Nr art. | MBT0436A1 |
Kompozycja | 98%bawełna2%elastan |
Liczba przędzy | 10*10+70D |
Gęstość | 90*38 |
Pełna szerokość | 57/58″ |
Splot | Skośny 3/1 S |
Waga | 344 g/㎡ |
Dostępny kolor | Ciemna armia, czarna, khaki itp. |
Skończyć | Regularny |
Instrukcja szerokości | Krawędź do krawędzi |
Instrukcja gęstości | Gotowa gęstość tkaniny |
Port dostawy | Dowolny port w Chinach |
Przykładowe próbki | Dostępny |
Uszczelka | Rolki i tkaniny o długości mniejszej niż 30 metrów są niedopuszczalne. |
Min. Ilość zamówienia | 5000 metrów na kolor, 5000 metrów na zamówienie |
Czas produkcji | 25-30 dni |
Możliwość zaopatrzenia | 300 000 metrów miesięcznie |
Zakończ użycie | Płaszcz, spodnie, odzież wierzchnia itp. |
Zasady płatności | T/T z wyprzedzeniem, LC w zasięgu wzroku. |
Warunki wysyłki | FOB, CRF i CIF itp. |
Tkanina ta może spełniać normę GB/T, normę ISO, normę JIS, normę amerykańską.Wszystkie tkaniny zostaną w 100% sprawdzone przed wysyłką zgodnie z amerykańskim standardem czteropunktowego systemu.
Do wytworzenia tej elastycznej tkaniny można zastosować cztery różne metody: przędzenie reakcyjne, przędzenie z roztworem na mokro, wytłaczanie ze stopu i przędzenie z roztworem na sucho.Większość tych procesów produkcyjnych odrzucono jako nieefektywne lub marnotrawne, a przędzenie na sucho z roztworem jest obecnie wykorzystywane do produkcji około 95 procent światowych dostaw spandexu.
Proces przędzenia na sucho w roztworze rozpoczyna się od wytworzenia prepolimeru, który stanowi podstawę tkaniny elastanowej.Etap ten realizuje się poprzez zmieszanie makroglikolu z monomerem diizocyjanianu w specjalnym typie naczynia reakcyjnego.Po zastosowaniu odpowiednich warunków te dwie substancje chemiczne oddziałują ze sobą, tworząc prepolimer.Stosunek objętości tych dwóch substancji jest krytyczny i w większości przypadków stosuje się stosunek glikolu do diizocyjanianu wynoszący 1:2.
Gdy stosuje się metodę przędzenia na sucho, prepolimer ten poddaje się następnie reakcji z kwasem diaminowym w procesie znanym jako reakcja przedłużania łańcucha.Następnie roztwór ten rozcieńcza się rozpuszczalnikiem, aby był cieńszy i łatwiejszy w obsłudze, a następnie umieszcza się go w komorze produkcyjnej włókien.
Komórka ta wiruje, wytwarzając włókna i utwardzając materiał elastanowy.Wewnątrz tej komory roztwór jest przepychany przez dyszę przędzalniczą – urządzenie przypominające głowicę prysznicową z mnóstwem maleńkich otworów.Dziury te tworzą roztwór we włókna, które następnie podgrzewa się w roztworze azotu i gazowego rozpuszczalnika, co powoduje reakcję chemiczną, w wyniku której ciekły polimer tworzy stałe pasma.
Pasma są następnie wiązane razem po wyjściu z cylindrycznej komory wirującej za pomocą urządzenia na sprężone powietrze, które je skręca.Te skręcone włókna mogą być wykonane w różnych grubościach, a każde włókno elastanu w odzieży lub innych zastosowaniach jest w rzeczywistości wykonane z wielu drobnych pasm, które przeszły proces skręcania.
Następnie stearynian magnezu lub inny polimer stosuje się do obróbki materiału elastanowego jako środka wykończeniowego, który zapobiega sklejaniu się włókien.Na koniec włókna te są przenoszone na szpulę, a następnie są gotowe do barwienia lub tkania we włókna.