Poziome paski to częsta wada tkacka w produkcji dziewiarskich maszyn okrągłych, spowodowana słabą regulacją maszyny, niską jakością surowca i innymi czynnikami. Występują dwa rodzaje tych wad: ukryte paski poziome i paski poziome z monofilamentu. W niniejszym artykule, opierając się na omówieniu cech strukturalnych dzianin okrągłych, analizujemy przyczyny tego zjawiska pod kątem surowców, mechanizmów, komponentów maszyn i regulacji procesu, a także proponujemy odpowiednie środki zapobiegawcze i korygujące.
Przyczyny powstawania ukrytych pasów poziomych oraz środki zapobiegawcze i naprawcze
Ukryte poziome paski odnoszą się do zjawiska nierównomiernej gęstości na powierzchni tkaniny, spowodowanego okresowymi zmianami rozmiaru oczek podczas jednego cyklu roboczego maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, surowce mają niskie prawdopodobieństwo powstawania ukrytych poziomych pasków. Wada ta jest najczęściej spowodowana okresową nierównowagą naprężenia wynikającą z opóźnionej regulacji po zużyciu mechanicznym.
1.1 Przyczyny
a. Z powodu niskiej dokładności montażu lub znacznego zużycia spowodowanego starzeniem się sprzętu, odchyłki płaskości i współosiowości cylindra dziewiarki kołowej przekraczają dopuszczalną tolerancję. Częstym problemem jest nadmierna szczelina między kołkiem pozycjonującym tarczy przekładni głównej a rowkiem pozycjonującym ramę, co prowadzi do niestabilnej pracy cylindra i poważnie utrudnia podawanie przędzy oraz wyciąganie pętelki.
Ponadto starzenie się sprzętu i zużycie mechaniczne zwiększają bicie wzdłużne i promieniowe głównej tarczy zębatej napędu, co powoduje odchylenie od współosiowości cylindra, wahania naprężenia podawania przędzy, nieprawidłowy rozmiar pętli, a w poważnych przypadkach nawet powstawanie ukrytych poziomych pasów na szarej tkaninie.
b. W trakcie produkcji włókna latające i inne ciała obce osadzają się w suwaku regulacyjnym tarczy o zmiennej prędkości mechanizmu podającego przędzę, co pogarsza jej okrągłość, powoduje nieprawidłową prędkość pasa synchronicznego i niestabilną ilość podawanej przędzy, co prowadzi do powstawania ukrytych poziomych pasów.
c. W przypadku maszyn dziewiarskich okrągłych wykorzystujących pasywne mechanizmy podawania przędzy trudno jest przezwyciężyć wadę dużej różnicy naprężenia przędzy podczas podawania, co może powodować nieoczekiwane wydłużenie przędzy i zmiany w ilości podawanej przędzy, a w efekcie tworzenie się ukrytych poziomych pasków.
d. W maszynach dziewiarskich okrągłych z mechanizmem naciągu przerywanego występują duże wahania naprężenia podczas naciągu, co łatwo prowadzi do różnic w długości pętli.
1.2 Środki zapobiegawcze i naprawcze
a. Pokryj galwanicznie powierzchnię pozycjonującą płytki zębatej o odpowiedniej grubości i kontroluj bicie płytki zębatej w zakresie 0,01–0,02 mm. Wypoleruj dolną prowadnicę kulki, nałóż smar i wypoziomuj dno cylindra miękką i cienką podkładką elastomerową, aby precyzyjnie kontrolować bicie promieniowe cylindra w zakresie około 0,02 mm. Regularnie kalibruj krzywkę ciężarka, kontroluj odległość między krzywką ciężarka a końcówką nowego ciężarka w zakresie 0,30–0,50 mm i minimalizuj odchylenie położenia każdej krzywki ciężarka w zakresie 0,05 mm, aby zapewnić stałe naprężenie przędzy ciężarków podczas wyciągania pętelki.
b. Kontroluj temperaturę i wilgotność w warsztacie. Zasadniczo utrzymuj temperaturę około 25°C i wilgotność względną 75%, aby zapobiec adsorpcji latających włókien i pyłu spowodowanej elektrycznością statyczną. Jednocześnie podejmij niezbędne środki odpylające, aby utrzymać warsztat w czystości i wzmocnij konserwację maszyn, aby zapewnić prawidłową pracę wszystkich elementów obrotowych.
c. Przekształcić pasywny mechanizm podawania przędzy w mechanizm podawania przędzy typu magazynującego, aby zmniejszyć różnicę naprężeń podczas prowadzenia przędzy. Zaleca się zainstalowanie urządzenia monitorującego prędkość w celu stabilizacji naprężenia podawania przędzy.
d. Przekształcić mechanizm odbioru okresowego w mechanizm odbioru ciągłego, aby zapewnić ciągłość nawijania tkaniny oraz stabilność i równomierność naprężenia nawijania.
Przyczyny powstawania poziomych pasków na monofilamencie oraz środki zapobiegawcze i naprawcze
Poziome paski monofilamentu odnoszą się do zjawiska, w którym jeden lub kilka rzędów oczek na powierzchni tkaniny jest znacznie większych, mniejszych lub o bardziej nierównomiernej gęstości niż pozostałe rzędy. W rzeczywistej produkcji najczęściej występują poziome paski monofilamentu spowodowane przez surowce.
2.1 Przyczyny
a. Niska jakość przędzy i różnice w kolorze włókna monofilamentowego (np. przędza mocno skręcona, włókno chemiczne z różnych partii, włókno niebarwione lub mieszane zastosowanie przędz o różnej grubości) są bezpośrednią przyczyną powstawania poziomych pasków na włóknie monofilamentowym.
b. Duże różnice w wielkości nawoju lub wady nawoju, takie jak wybrzuszenie na ramionach i zapadnięcie się krawędzi, powodują nierównomierne naprężenie przędzy przy odwijaniu, co łatwo prowadzi do powstawania poziomych pasków monofilamentu. Dzieje się tak, ponieważ różne rozmiary nawoju prowadzą do różnych punktów nawijania i średnic balonów odwijania, a tym samym do znacznych różnic w prawie wariacyjnym naprężenia przy odwijaniu. Podczas dziania, gdy różnica naprężenia osiągnie maksymalną wartość, spowoduje to nierównomierne podawanie przędzy, co dodatkowo prowadzi do nierównomiernego rozmiaru oczek.
c. Podczas przetwarzania surowców porowatych i ultracienkich, ścieżka przędzy powinna być jak najbardziej gładka. Niewielka szorstkość lub zastygnięcie smaru na dowolnym haczyku prowadzącym przędzę może łatwo spowodować pęknięcie wielu monofilamentów, a w konsekwencji różnicę w ich kolorze. W porównaniu z przetwarzaniem konwencjonalnych surowców, ten rodzaj surowca ma bardziej rygorystyczne wymagania sprzętowe, a gotowa tkanina jest bardziej podatna na powstawanie poziomych pasków monofilamentu.
d. Niewłaściwa regulacja maszyny (np. zbyt głębokie lub zbyt płytkie dociskanie igły w określonej pozycji) powoduje nieprawidłowe naprężenie przędzy i różnice w rozmiarze pętli.
2.2 Środki zapobiegawcze i naprawcze
a. Zapewnij jakość surowców i priorytetowo traktuj surowce od renomowanych producentów. Narzuć surowe wymagania dotyczące trwałości kolorów i wskaźników fizycznych surowców: standard trwałości koloru powinien przekraczać klasę 4,0, a współczynnik zmienności wszystkich wskaźników fizycznych powinien być zminimalizowany.
b. Optymalnie jest wybierać do obróbki nawoji o stałej gramaturze. Do załadunku maszyny należy wybierać nawoji o podobnej średnicy nawoju i bezwzględnie odrzucać nawoji o niekorzystnym wyglądzie (np. z wybrzuszeniem na ramionach i zapadnięciem krawędzi). Podczas barwienia i wykańczania zaleca się równoległe przeprowadzenie barwienia próbnego. W przypadku pojawienia się poziomych pasków, należy ponownie zafarbować tkaninę farbami niewrażliwymi na światło lub dodać środki eliminujące paski, aby wyeliminować lub złagodzić wadę.
c. Podczas przetwarzania surowców porowatych i ultracienkich denierów, należy dokładnie sprawdzić wygląd surowca pod kątem luźnych włókien. Dodatkowo należy oczyścić tor przędzy i sprawdzić, czy wszystkie prowadniki przędzy są gładkie. Podczas produkcji należy monitorować akumulator wątku pod kątem splątanych luźnych włókien i natychmiast zatrzymać maszynę, aby zidentyfikować przyczynę problemu.
d. Zapewnij jednakową głębokość krzywki dociskowej igły na wszystkich ścieżkach podawania przędzy. Użyj przyrządu do pomiaru długości przędzy, aby precyzyjnie wyregulować położenie krzywki formującej pętelkę na każdej ścieżce, tak aby utrzymać równomierną ilość podawanej przędzy. Ponadto sprawdź zużycie krzywki formującej pętelkę na każdej ścieżce, ponieważ jej regulacja bezpośrednio wpływa na naprężenie przędzy, które z kolei determinuje ostateczny rozmiar pętelki.
Wniosek
- Poziome paski monofilamentu spowodowane jakością surowca są najczęstszą wadą w produkcji dzianin okrągłych. Dlatego do produkcji dzianin okrągłych niezbędny jest wybór surowców o dobrym wyglądzie i doskonałej jakości.
- Codzienna konserwacja maszyny ma ogromne znaczenie. Zużycie niektórych podzespołów maszyny po długim okresie użytkowania zwiększa odchylenia płaskości i współosiowości cylindra dziewiarki kołowej, co z dużym prawdopodobieństwem prowadzi do powstawania poziomych pasów.
- Niewłaściwe ustawienie krzywki dociskowej igły i pętli obciążnika podczas produkcji może skutkować nieprawidłowymi pętlami, zwiększoną różnicą naprężenia podawanej przędzy, nierównomierną ilością podawanej przędzy i w końcu powstawaniem poziomych pasów.
- Ze względu na strukturę pętelkową dzianin o splocie okrągłym, tkaniny o różnych strukturach różnią się pod względem wrażliwości na powstawanie poziomych pasów. Ogólnie rzecz biorąc, dzianiny single jersey (np. jersey) charakteryzują się większym prawdopodobieństwem powstawania poziomych pasów i dlatego wymagają bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących maszyn i surowców. Ponadto tkaniny przetwarzane z surowców porowatych i o ultracienkiej gęstości również charakteryzują się stosunkowo wysokim ryzykiem powstawania poziomych pasów.
Czas publikacji: 24-12-2025