Czy zmieniasz branżę odzieżową? Lululemon nawiązał współpracę z australijskim start-upem, aby wprowadzić na rynek pierwszą na świecie bluzkę z nylonu 6,6 poddanego recyklingowi enzymatycznemu

20 lutego lululemon nawiązał współpracę z australijskim startupem zajmującym się technologiami ekologicznymi Samsara Eco, aby wprowadzić na rynek pierwszy na świecie produkt z nylonu 6,6 poddanego recyklingowi enzymatycznemu. Jest to kamień milowy w recyklingu tekstyliów i wkład lululemon w tworzenie ekosystemu o obiegu zamkniętym. lululemon wykorzystał nylon 6,6 poddany recyklingowi w technologii Samsara Eco do stworzenia próbki swojego charakterystycznego topu z długim rękawem Swiftly Tech. To pierwszy raz, kiedy nylon został poddany recyklingowi w ten sposób.

 

1

 

Każdego roku produkuje się około 4 milionów ton nylonu 6,6 – jednego z najpowszechniej stosowanych tworzyw sztucznych w przemyśle tekstylnym i podstawowego włókna, z którego lululemon produkuje wiele swoich najpopularniejszych produktów, takich jak legginsy Align i Wunder Train. Nylon 6,6 jest wyjątkowo trudny w recyklingu i ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość jest szeroko stosowany w takich branżach jak moda, motoryzacja i elektronika. Obecnie nylon z recyklingu jest zazwyczaj wytwarzany z odpadów poprodukcyjnych, a liczba dostępnych alternatyw z recyklingu spełniających standardy jakości produktów lululemon jest ograniczona. Technologia Samsara Eco opiera się na wykorzystaniu enzymów modyfikowanych genetycznie do rozkładu syntetycznych mieszanek nylonu 6,6 w celu odtworzenia nylonu 6,6, który następnie można ponownie przetworzyć na odzież.

 

Yogendra Dandapure, wiceprezes ds. innowacji w zakresie surowców w firmie lululemon, powiedział: „Najlepsze próbki lululemon Swiftly wykraczają poza innowacje materiałowe – reprezentują ekscytujące możliwości i wpływ, jaki można osiągnąć dzięki współpracy, w tym międzybranżowej. To przełomowe wydarzenie stanowi punkt zwrotny nie tylko dla zrównoważonych innowacji w branży odzieżowej, ale dla wszystkich branż, które dążą do przejścia na model gospodarki o obiegu zamkniętym. Z niecierpliwością czekamy na dalszą współpracę z Samsara Eco, aby pomóc we wdrożeniu tej nowej technologii w nadchodzących miesiącach i latach”.

 

Ponad 90% nylonu użytego w każdej próbce topu lululemon Swiftly zostało wyprodukowane w procesie odzyskiwania enzymów Samsara Eco, a te próbki zapewniają takie samo dopasowanie, komfort i jakość, jakich klienci oczekują od produktów lululemon. Próbka Swiftly zademonstrowała również kompleksową wizję firmy, polegającą na wykorzystaniu nylonu lululemon, w tym legginsów lululemon, na końcu cyklu życia i połączeniu go z innymi materiałami nietekstylnymi, aby uzyskać nylon z recyklingu do wykorzystania w nowych produktach lululemon.

 

Paul Riley, prezes i założyciel Samsara Eco, powiedział: „Nasze partnerstwo z lululemon stanowi przełomowy krok w rozwiązywaniu problemu odpadów tekstylnych i pokazuje potencjał stworzenia w pełni cyrkularnego ekosystemu dla branży odzieżowej. Zaczęliśmy od nylonu 6,6, ale w miarę jak poszerzamy naszą bibliotekę enzymów trawiących plastik, wyznaczamy nowe możliwości recyklingu w wielu branżach. To bardzo ważny moment dla przyszłości zrównoważonej mody i recyklingu”.

 

Jak już wcześniej informowaliśmy:

 

Firma lululemon ogłosiła wieloletnie partnerstwo z australijskim startupem eko-technologicznym Samsara Eco, aby rozszerzyć cykl recyklingu poprzez recykling tekstyliów. Dzięki tej innowacyjnej współpracy lululemon dąży do tego, aby w procesie obiegu zamkniętego wytwarzać ze swoich produktów nieograniczoną ilość nylonu i poliestru pochodzącego z recyklingu.

 

Ta współpraca jest najnowszym przykładem celu firmy Be Planet i ekscytującym krokiem w kierunku osiągnięcia ekosystemu o obiegu zamkniętym do 2030 roku. Samsara Eco jest liderem w dziedzinie nieograniczonego recyklingu plastiku, zajmującym się recyklingiem wysokowydajnych mieszanek nylonu i poliestru, które stanowią podstawę produktów lululemon.

 

„Nylon pozostaje naszą największą szansą na osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju produktów na rok 2030. To partnerstwo pokazuje możliwość zaspokojenia niezaspokojonych potrzeb poprzez wspólną innowację”. Yogendra Dandapure, wiceprezes ds. innowacji w zakresie surowców w firmie lululemon, powiedział: „Dzięki opatentowanemu procesowi przetwarzania enzymów Samsara Eco, przyspieszamy przetwarzanie odpadów odzieżowych w wysokiej jakości nylon i poliester, co pomoże nam zrealizować naszą wizję kompleksowego recyklingu”.

 

To pierwsza inwestycja mniejszościowa Lululemon w firmę recyklingową i pierwsza współpraca Samsara Eco w branży odzieżowej. Po ubiegłorocznej rundzie finansowania serii A o wartości 56 milionów dolarów, partnerstwo i inwestycja Lululemon następują w momencie, gdy Samsara Eco przygotowuje się do komercjalizacji, wnosząc nieograniczony potencjał recyklingu do branży modowej. To ważny kamień milowy w planie Samsara Eco, zakładającym recykling 1,5 miliona ton plastiku rocznie do 2030 roku. Obie firmy będą wspólnie produkować nowy nylon i poliester z recyklingu odpadów odzieżowych, dostarczając niskoemisyjne alternatywy dla ważnych materiałów dla branży odzieży o wysokiej wydajności.

 

Ted Dagnese, dyrektor ds. łańcucha dostaw w lululemon, powiedział: „Nasze partnerstwo z Samsara Eco to fundamentalny krok w kierunku ekosystemu o obiegu zamkniętym. Wdrażamy innowacje w całym łańcuchu wartości i jesteśmy podekscytowani tym, co to oznacza dla globalnego przemysłu odzieży sportowej i naszej drogi do zerowego zużycia energii”.

 

Recykling będzie odgrywał dużą rolę w przyszłości handlu detalicznego i odzieży. Lululemon rozwija swój łańcuch wartości, w tym

 

Zrównoważone materiały: W kwietniu ubiegłego roku lululemon wprowadził na rynek pierwsze produkty wykonane z nylonu roślinnego pochodzącego ze źródeł odnawialnych. Było to częścią wieloletniej współpracy z liderem w dziedzinie zrównoważonych materiałów, firmą Geno.

 

Doświadczenie klienta: Nieustannie wysoka wydajność i duże zaangażowanie w program recommerce Like New firmy lululemon wydłużyły cykl życia projektowanego produktu.

 

Recykling tekstyliów: Lululemon wspólnie z Samsara Eco przetwarza swoje ubrania na nowe produkty, wykorzystując odpady do przetwarzania nylonu i poliestru z recyklingu.

 

2

 

„Jesteśmy dumni, że to partnerstwo rewolucjonizuje branżę odzieżową. Możliwość recyklingu mieszanych tekstyliów, w tym nylonu, przez Samsara Eco, stanowi ważne rozwiązanie problemu odpadów tekstylnych. To bezprecedensowe osiągnięcie, a partnerstwo z Lululemon to ważny kamień milowy, który przyspieszy recykling tekstyliów w obiegu zamkniętym”. Paul Reilly, CEO i założyciel Samsara Eco.

 

Firma lululemon zobowiązuje się do tworzenia produktów lepszych pod każdym względem, wyznaczając cele oparte na badaniach naukowych, które stanowią podstawę celów działań na rzecz klimatu określonych w Agendzie Wpływu Marki.
Źródła: Nagłówki dotyczące włókien chemicznych, lululemon, NTMT Textile New materials, sieć


Czas publikacji: 05-03-2024